Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт в учебном центре в Челябинске | Обучение рабочих | Сигур

Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт - обучение в Челябинске

Документ

Свидетельство о профессии, удостоверение и протокол комиссии

Длительность

180 ч.

Очное обучение

по запросу

Очно-заочное обучение

по запросу

Дистанционное обучение

от 5 000 р.

Для прохождения обучения вам понадобится:

Заявка

Заявка

Паспорт

Паспорт

Номер СНИЛС

Номер СНИЛС

Документ об образовании

Документ об образовании

Копия трудовой книжки/справка об опыте работы (при необходимости)

Копия трудовой книжки/справка об опыте работы (при необходимости)

Договор

Договор

Предоплата

Предоплата

Документ по завершении обучения

Курс: Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт в г. Челябинск

О курсе

Рабочий задействован в обеспечении бесперебойной работы оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт на объектах нефтегазодобывающих производств.
Длительность обучения: 180 ч.
Разряды: 3-5

Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт – это квалифицированный сотрудник, который работает на насосной станции, следит за ее исправностью и функционированием в заданном режиме, а также нейтрализует возникающие неисправности в процессе эксплуатации. Уровень его квалификации определяет степень производительности и количество используемых в работе насосных агрегатов.

При обслуживании насосных станций с количеством работающих агрегатов:

  • менее 4-х или с объемом закачки воды до 2,7 тыс. куб. м/сутки включительно - 3-й разряд;
  • от 4 до 6 включительно или с объемом закачки воды от 2,71 до 7,2 тыс. куб. м/сутки включительно - 4-й разряд;
  • свыше 6 или с объемом закачки воды свыше 7,2 тыс. куб. м/сутки - 5-й разряд.

Обучение состоит из теоретической и практической частей (с отработкой навыков на производстве), по итогам обучения Вам предстоит сдать квалификационный экзамен. При успеной сдаче Вы получите свидетельство о профессии, удостоверение с разрядом и протокол комиссии.

В процессе обучения Вы узнаете следующее:

  • как читать схемы и чертежи;
  • основы гидравлики, электротехники, слесарного дела, технической механики;
  • основы ремонта, ммонтажа и эксплуатации электрооборудования;
  • изучите специфику разработки и эксплуатации нефтяных месторождений;
  • ознакомитесь с технологической схемой системы ППД;
  • научитесь работе с КИПиА и оборудованием насосных станций по закачке агента в пласт;
  • изучите охрану труда, пожарную, промышленную и экологическую безопасность;
  • научитесь оказанию первой помощи;
  • ведению сопроводительной документации и пр.

Получите востребованную и оплачиваемую профессию в учебном центре "Сигур", занимаясь из любой точки мира и в любое удобное время!

Трудовые обязанности работника 3-го разряда:

Проверка технического состояния оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт с количеством работающих агрегатов менее 4

Должен уметь:

  • Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры (далее - ТПА), сооружений, технологических площадок насосных станций;
  • Осмотр наружной поверхности насосных агрегатов (далее - НА), блока гребенок (далее - БГ), оборудования, работающего под избыточным давлением, блока подачи химического реагента, внутрипромысловых трубопроводов (далее - ВПТ), ТПА на предмет отсутствия утечек рабочего агента, реагентов и технологических жидкостей;
  • Проверка комплектности и целостности контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА);
  • Проверка герметичности технологических соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей) оборудования;
  • Проверка наличия и исправности защитных заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств на оборудовании;
  • Осмотр систем вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) на отсутствие механических повреждений;
  • Проверка работы ТПА на технологической обвязке НА, БГ, маслосистемы, насосов подачи реагента, дренажных насосов;
  • Проверка работы НА, маслосистемы, системы дренажа, оборудования блока подачи химического реагента;
  • Отбор проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции для проведения лабораторных исследований;
  • Выполнение текущего ремонта оборудования насосной станции; 
  • Мониторинг показаний КИПиА, установленных на технологическом оборудовании насосной станции;
  • Проверка комплектности и исправности инструментов, технических устройств для обслуживания оборудования насосной станции;
  • Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования насосной станции;
  • Проверка наличия и комплектности аварийного запаса средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ);
  • Проверка охлаждения оборудования в летний период (обогрева оборудования - в зимний период времени);
  • Выявлять дефекты и механические повреждения технологического и вспомогательного оборудования насосной станции;
  • Выявлять нарушения герметичности элементов технологического оборудования, ТПА, ВПТ, технологических соединений насосной станции;
  • Выявлять механические повреждения КИПиА насосной станции;
  • Выявлять технические неисправности и дефекты защитных заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств НА;
  • Выявлять технические неисправности, дефекты и повреждения системы вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов, блока подачи химических реагентов;
  • Выявлять механические повреждения ТПА, установленной на технологической обвязке НА, БГ, маслосистем, насосов подачи химического реагента, дренажных насосов;
  • Выявлять механические повреждения НА, маслосистемы, системы дренажа, блока подачи химического реагента по показаниям КИПиА;
  • Применять лабораторное оборудование для отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
  • Сопоставлять фактические значения параметров технологического оборудования с их предельными значениями по показаниям КИПиА на насосной станции;
  • Применять рабочий инструмент и технические устройства для восстановления работоспособности оборудования насосной станции;
  • Выявлять повреждения, неисправности рабочих инструментов и технических устройств для обслуживания оборудования;
  • Использовать технические средства для поддержания рабочего температурного режима применяемого оборудования насосной станции;
  • Применять техническую документацию общего и специализированного назначения на обслуживаемое оборудование насосной станции;
  • Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии оборудования насосной станции;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

Должен знать:

  • Маршруты обходов оборудования и территории насосной станции;
  • Нормы технологического режима насосной станции;
  • Назначение, устройство, принципы работы технологического оборудования насосной станции;
  • Схема технологического процесса насосной станции;
  • Технологический регламент;
  • Физико-химические свойства рабочего агента, химических реагентов, применяемых горюче-смазочных материалов (далее - ГСМ);
  • Порядок и правила применения и утилизации химических реагентов и ГСМ;
  • Виды и признаки негерметичности технологического оборудования, ВПТ, ТПА;
  • Дефекты, нарушения работоспособности, механические повреждения КИПиА;
  • Способы обнаружения и устранения утечек рабочего агента, химических реагентов, технологических жидкостей на оборудовании насосной станции;
  • Назначение, конструкция, штатные места установки защитных ограждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств НА;
  • Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации системы вентиляции технологических блоков НА, БГ, блока дренажных насосов, блока подачи химического реагента;
  • Виды неисправностей работы технологического оборудования;
  • Назначение, устройство, правила эксплуатации ТПА насосной станции;
  • Порядок отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
  • Инструкции по эксплуатации рабочих инструментов и технических устройств, используемых при обслуживании оборудования насосной станции;
  • Требования к заполнению нормативно-технической документации (далее - НТД) при обслуживании насосной станции;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.

Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт

Трудовые навыки:

  • Пуск единичного оборудования насосной станции;
  • Остановка и вывод в ремонт единичного оборудования насосной станции;
  • Мониторинг параметров технологического процесса закачки рабочего агента в пласт по показаниям КИПиА и с пульта управления автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУ ТП);
  • Регулирование параметров работы оборудования насосной станции;
  • Ведение газоопасных, огневых и ремонтных работ в процессе обслуживания насосной станции под непосредственным руководством инженерно-технического персонала;
  • Ведение работ по локализации и ликвидации последствий аварий на насосной станции;
  • Переключение потоков движения рабочего агента при помощи ТПА;
  • Учет расхода химических реагентов блока подачи химических реагентов; 
  • Отбор проб рабочего агента, масла маслосистемы НА, технологических жидкостей для проведения лабораторных исследований;
  • Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию и режиму работы оборудования;
  • Информирование непосредственного руководителя о техническом состоянии и режимах работы оборудования.

Должен уметь:

  • Выполнять технологические операции по пуску и выводу на режим единичного оборудования насосной станции;
  • Выполнять технологические операции по остановке единичного оборудования насосной станции;
  • Выявлять отклонения параметров технологического режима насосной станции от допустимых параметров, указанных в технологическом регламенте, по показаниям дистанционного пульта управления КИПиА или АСУ ТП и результатам лабораторных исследований;
  • Предотвращать и ликвидировать аварийные ситуации под руководством инженерно-технического персонала;
  • Применять требования промышленной безопасности при ведении газоопасных, огневых и ремонтных работ;
  • Производить оперативные переключения для изменения параметров работы оборудования;
  • Выполнять последовательное открытие и закрытие ТПА в соответствии со схемой технологического процесса;
  • Определять по показаниям КИПиА объем расхода химических реагентов блока подачи химического реагента;
  • Применять лабораторное оборудование для отбора проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей из технологических линий насосной станции;
  • Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии и режиме работы оборудования;
  • Использовать систему радио- или телефонной связи для информирования непосредственного руководителя при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Применять требования промышленной безопасности и охраны труда.

Должен знать:

  • Основы термодинамики, механики, гидравлики в объеме, необходимом для выполнения работ по обеспечению заданного режима работы;
  • Схема технологического процесса;
  • Назначение, устройство и инструкции по эксплуатации оборудования; 
  • Технологический регламент;
  • Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации КИПиА насосной станции;
  • Нормы технологического режима и допустимые отклонения в работе оборудования;
  • Физико-химические свойства рабочего агента, химических реагентов, ГСМ;
  • Порядок и правила применения и утилизации химических реагентов и ГСМ;
  • Назначение, устройство, инструкции по эксплуатации ТПА насосной станции;
  • Требования инструкций по отбору проб масла, рабочего агента, технологических жидкостей;
  • Требования инструкций по эксплуатации рабочих инструментов и технических устройств для обслуживания оборудования;
  • НТД по эксплуатации оборудования насосной станции;
  • Порядок информирования непосредственного руководителя при возникновении аварийных и чрезвычайных ситуаций;
  • Порядок ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ на насосной станции;
  • Перечень газоопасных работ, проводимых на насосной станции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее - ПЛА);
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.

 

Выполнение вспомогательных работ при техническом обслуживании и ремонте (далее - ТОиР) оборудования насосных станций по закачке рабочего агента в пласт

Трудовые навыки:

  • Подбор инструментов и технических устройств для ТОиР узлов оборудования насосной станции;
  • Средний ремонт узлов и механизмов оборудования насосной станции;
  • Удаление посторонних предметов, пыли, грязи, жидкостей, реагентов с наружной поверхности оборудования;
  • Проверка комплектности соединительных деталей (узлов), доукомплектование и протяжка резьбовых соединений (места крепления узлов оборудования, люков емкостного оборудования, фланцевых соединений ВПТ, ТПА);
  • Устранение утечек рабочего агента, технологических жидкостей через фланцевые соединения технологических трубопроводов и ТПА на насосной станции;
  • Поджатие (замена) набивки сальниковых уплотнений НА, ТПА на насосной станции;
  • Дополнение (замена) смазки в подшипниковых узлах НА;
  • Долив (замена) масла в маслосистеме НА;
  • Ревизия и замена отдельных элементов оборудования маслосистемы НА (запорной, регулирующей ТПА, прокладок, уплотнительных колец, маслоохладителя);
  • Чистка (замена) фильтрующих элементов технологического оборудования (приемный фильтр НА, фильтр маслосистемы НА);
  • Ревизия и очистка элементов дренажной системы (блока дренажных насосов, дренажных емкостей, водоводов);
  • Восстановление защитного и антикоррозионного покрытия оборудования насосной станции;
  • Подготовка к ремонту единичного оборудования и насосной станции в целом;
  • Подготовка к пуску после ремонта единичного оборудования и станции в целом;
  • Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования.

Должен уметь:

  • Применять рабочий инструмент и технические устройства, соответствующие видам и сложности работ по ТОиР узлов оборудования;
  • Выявлять дефекты узлов и механизмов оборудования;
  • Применять очищающие средства, материалы и устройства для очистки наружной поверхности оборудования НА, БГ, блока подачи химического реагента, блока дренажных насосов, системы вентиляции, технологических трубопроводов, ТПА;
  • Производить подбор, монтаж (демонтаж), затяжку крепежных элементов резьбовых соединений крепления узлов оборудования, люков емкостного оборудования, фланцевых соединений ВПТ, ТПА;
  • Выявлять утечки рабочего агента, технологических жидкостей через фланцевые соединения ВПТ, ТПА;
  • Производить ремонтные работы по восстановлению герметичности фланцевых соединений ВПТ, ТПА;
  • Применять специальный инструмент для извлечения, разметки, нарезки и монтажа набивки сальниковых уплотнений НА, ТПА;
  • Применять технические устройства для заправки смазки в подшипниковые узлы НА;
  • Производить комплекс операций по сливу, очистке, заполнению маслосистемы НА в соответствии с требованиями НТД;
  • Осуществлять выбраковку, подбор и установку на штатные места элементов оборудования маслосистемы НА (запорной, регулирующей ТПА, прокладок, уплотнительных колец, маслоохладителя);
  • Осуществлять подбор сменных фильтрующих элементов технологического оборудования (приемный фильтр НА, фильтр маслосистемы НА) соответствующих типов и размеров;
  • Определять степень износа элементов дренажной системы (блока дренажных насосов, дренажных емкостей, водоводов);
  • Применять очищающие средства, растворы, устройства для промывки, пропарки, очистки элементов дренажной системы;
  • Производить операции по отключению ремонтных участков оборудования;
  • Производить операции по подключению технологических линий ремонтных участков технологического оборудования;
  • Вносить записи в оперативную, техническую документацию о техническом состоянии оборудования;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Применять требования промышленной безопасности и охраны труда при ТОиР оборудования.

Должен знать:

  • Основы материаловедения и слесарного дела для выполнения ТОиР оборудования;
  • Инструкции по ведению ТОиР единичного оборудования;
  • Требования к комплектности и исправности инструментов и технических устройств для проведения ТОиР узлов оборудования;
  • Способы устранения неисправностей узлов и механизмов оборудования насосной станции;
  • Последовательность и перечень выполняемых вспомогательных работ при ТОиР оборудования;
  • Нормы расхода материалов на выполняемые вспомогательные работы при ТОиР оборудования;
  • Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок, применяемых при ТОиР оборудования насосной станции;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности.

для желающих получить новую профессию в нефтегазовой отрасли.

Благодаря наличию профильного образования у машиниста появляется возможность не только успешно реализоваться в выбранной профессиональности области, но и развиваться в отрасли. Это может быть как среднее специальное, так и высшее. От уровня образования зависит степень сложности работ, которые доверяются специалисту. Кроме того, при наличии профильного образования на работу в должности машиниста могут принять без опыта работы.

Размер ежемесячного оклада машиниста может варьироваться от 50 000 до 80 000 рублей. Он зависит от таких критериев, как профессиональный разряд и трудовой стаж.
 

К плюсам профессии необходимо отнести:

  • востребованность на рынке труда;
  • возможность начать работать без опыта;
  • высокий уровень заработной платы;
  • перспективы карьерного роста и развития.

К минусам данной специальности следует отнести:

  • опасные условия работы;
  • высокая ответственность.

наличие оконченного среднего и средне-профессионального образования;

Условия допуска к работе:

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований);
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнического персонала в объеме I группы по электробезопасности;
  • Прохождение обучения и проверки знаний по правилам эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением.

Профстандарт: 19.065 Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт;
ЕТКС Вып.6 от 2019 г. § 7. Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт.

Заполните форму

Оставьте ваши данные и мы с вами свяжемся

Нажимая на кнопку я даю согласие на обработку персональных данных